讓企業(yè)窯爐降耗節(jié)能的余熱回收技術(shù)

高溫窯爐是燒制陶瓷、磚瓦等材料的關(guān)鍵場所，不管是隧道窯還是倒焰窯，其燒成過程都必須是在窯爐中進行的。在傳統(tǒng)的窯爐中進行作業(yè)時，熱效率相對較低，主要原因是在工作過程中會產(chǎn)生燃燒損失、散熱損失，還有排煙帶走的熱量損失。通常，在燒成過程中，隧道窯廢氣帶走的熱量損失約占總熱量的20%～40%，而倒焰窯廢氣帶走的熱量約占燃料消耗量的30%～50%，這部分熱量基本都白白地浪費掉了。在窯爐作業(yè)中，這邊是排煙帶走大量的余熱資源，另一邊是要提高并保持溫度來干燥坯件。

如果將這部分余熱資源加以利用的話，就能夠減少成本的投入，提高能源的利用效率。如今技術(shù)發(fā)展迅速，已經(jīng)完全能夠滿足這樣的需求。

一、余熱回收再利用

1、隧道窯煙道中的余熱利用：利用熱管換熱器將隧道窯中的余熱資源進行回收，用以加熱新空氣，并將其作為烘干坯件的熱源，也可以作為助燃空氣，來提高窯爐自身的熱效率。

2、隧道窯冷卻帶中的余熱利用：利用熱管換熱器，將隧道窯冷卻帶中的廢氣（約400℃）降至300℃后，返回窯爐中進行利用。被加熱之后的新鮮空氣送入烘干房中，干燥坯件使用。

二、熱管工作的原理和特點：

熱管是因傳熱技術(shù)需要而發(fā)展起來的一種高效傳熱元件，它起源于美國，60年代運用于航天技術(shù)之中，70年代后用于節(jié)能工程上。我國是從80年代開始逐漸由研制發(fā)展到生產(chǎn)應(yīng)用。

熱管是一種密閉、潔凈、抽成真空的金屬管，在其內(nèi)部充填液體工作介質(zhì)，根據(jù)用途不同，注入的介質(zhì)也不同，因此可使用的工況環(huán)境溫度范圍也較廣。熱管在工作時，下端接觸高溫?zé)嵩磳崃拷?jīng)管殼傳入管腔，加熱管腔中的液態(tài)工質(zhì)，使之迅速蒸發(fā)并上升到熱管上端，由于上部殼外低溫冷源的吸熱作用，蒸汽冷凝成液滴并放出汽化潛熱。液滴依靠本身的重力沿管壁回流至下部，再次受熱汽化。此過程不斷循環(huán)，且速度快。

在實際應(yīng)用中，并不是單獨使用一根熱管，而是根據(jù)實際需要，將數(shù)根熱管組合到一起進行使用，也就是通常所說的熱管換熱器。其主要特點是傳熱能力強、流體阻力小、冷熱流完全間隔、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，空間受限小、基本不需要進行維護等。

地興熱管換熱器，用于回收窯爐中的煙氣余熱，熱利用率高，運行安全可靠，操作簡單。是值得諸多企業(yè)重點考慮的一個高效節(jié)能設(shè)備。

熱管換熱器，能夠為企業(yè)帶來很實在的經(jīng)濟效益，節(jié)省能源，降耗減排，看得見的實惠。好熱管，地興造；熱管換熱器為節(jié)能減排事業(yè)做貢獻。